集成高精度工业级温湿度控制系统，能主动、精确地控制整个手套箱内部工作空间的温度和相对湿度；集成于箱体内部或通过过渡舱连接的专业低温存储设备，用于在惰性气氛下保存对温度和水氧都敏感的材料。双舱体提供两个独立、并行的操作空间，支持双人同时作业或工艺流程分步并行，极大提升效率。通过同时精密控制 “气氛、温度、湿度、流程” 四大核心变量，为前沿科技创新提供了可重复、高效率、高保真的实验环境

加热过渡舱在物料进入主箱前进行高温烘烤除气，防止外部带入的水汽和污染物污染主箱的超纯气氛，保障了极致纯度；外置水冷机通过管道连接到手套箱内部，用于为箱内集成的大功率发热设备（如真空热压机、高温烧结炉、大功率激光焊机等）进行强制散热，保证设备稳定运行，支撑了核心热工艺；四工位设计实现了生产流程的并行化，提升了生产节拍和效率。适用于“多步骤、热工艺、团队协作、高复杂度”产品的研发与生产。

这是一个针对高气密性、高可靠性电子器件和敏感材料器件进行规模化、高效率封装的解决方案。将封焊过程从传统充氮操作箱升级为全封闭、可循环净化的环境，可维持稳定的低水氧氛围（如<100ppm），大幅提升封装内部气体纯度和一致性，同时保护操作员免受可能产生的金属飞溅或激光伤害（相比激光焊）。烘箱用于在封装前对器件内部或管壳/盖板进行烘烤除气。操作员可通过过渡舱将待封装器件送入、将成品取出，而无需破坏主腔体的气氛稳定性，大幅提升生产效率。改系统应用于任何要求绝对防潮、防腐蚀、长期稳定的密封电子器件。

通过循环净化系统，持续去除箱体内的水汽和氧气，使箱体内空气的洁净度达到Class100级别，即每立方英尺空气中直径≥0.5μm的颗粒物数量不超过100个（相当于ISO5级）。单舱体大容量气氛一致可内置多个设备，双工位支持两名操作人员同时或独立工作，提高工作效率和灵活性。分体式设计可减少振动、噪音对箱体的影响。该设备常用于对生产或研究环境有极端苛刻要求的尖端科技和工业领域

两个独立的手套箱主体（舱体A和舱体B），舱体A右侧配备圆形大过渡舱，左侧配备方形大过渡舱，方舱通过T型过渡舱连接舱体B，过渡舱可抽真空；两个舱体均达到ISO 5级（Class 100）洁净度，控制微粒污染，亦可设定并维持不同的气氛环境，物料可在舱体AB之间转移，不受外部环境及不同舱体气氛影响。即可由1人连续操作，亦可2人独立操作，进行工艺链上的不同步骤，满足那些需要两种极端或不同环境的复杂工艺流程。同时以更紧凑的布局提供了更优的环境控制，节省空间和能耗。

在传统手套箱基础上，集成了气氛控制与隔离功能、主动静电消除功能、主动微粒控制功能，能够防止静电吸附粉尘、消除静电放电对微型电路的损伤，维持并恢复箱内超高洁净度，同时控制 “气氛+静电+颗粒” 三大污染源，系统能快速自我净化，恢复洁净环境。适用于对洁净度、静电控制、以及污染物清除有极端要求的场合

通过左右对称的双舱结构，在同一套强大净化系统的支持下，实现了功能互补、流程连贯且高性价比的操作环境，特别适合需要清晰分步或对比实验的场合。每个舱体都配有专属的大型过渡舱。这种设计允许物料独立、并行地进出左右舱，互不干扰，是支撑高效流水作业的关键。物料先进入加热过渡舱内进行真空加热烘烤，将最耗时的干燥环节前置并并行化，极大缩短了整体工艺周期

将两个核心热处理设备（烘箱）直接集成到惰性气氛工作空间中，创造了从物料干燥、储存、处理到热处理、冷却、封装的无缝、无污染闭环流程。两个烘箱可独立控温，允许同时进行不同温度、不同工艺的干燥或热处理，双面四工位允许最多4名操作员同时工作。或物料在手套箱内完成预处理后，可直接移入集成烘箱进行加热，完成后在箱内冷却并直接进行下一步组装或测试，无需离开惰性环境。特别适用于那些将 “干燥/除湿” 作为核心必要步骤的敏感材料与工艺

双面大舱室：中间无隔板，形成一个共享的、无障碍的大型工作腔室，可容纳多台大型设备和大量物料。四工位：能同时进行更多任务，实现明确的功能分区，加速研发迭代或小批量试产进程。加长过渡舱：可以放入长度超长的设备或样品，一次性传递大量物料，减少过渡舱循环次数。分体式设计将产生噪音、热量的净化机组与操作舱室物理分离。它既具备了工业化生产的效率和稳定性基因，又保留了科研设备所需的灵活性和高纯净度标准，是连接实验室研发与规模化生产之间关键“中试放大”阶段的理想载体。

该设计融合了超高洁净度维持、灵活物料传递和人性化操作三大理念。十级净化系统能够快速将箱体内的水、氧含量降至<1 ppm，确保敏感材料在操作和储存过程中不发生氧化、水解等副反应，同时为箱体内安装的精密仪器提供理想的工作环境；左侧小过渡舱能够快速抽真空，提高传递效率，且方便左手操作；分体式设计降低了主操作区的噪音和振动，扩展性强，便于增加接口或其他功能模块

小过渡舱特点是传递速度快（因为体积小，抽充气循环时间短），节省惰性气体，且不占用过多箱体侧面空间，非常适合频繁传递样品、小型工具、器皿等。本设备通过加长小过渡舱，解决了较长仪器设备或样品快速进出的问题，并为设备或样品临时存放提供了更大空间，满足了特定客户的高频操作需求，提升了手套箱使用的便利性，且运行能耗也相对较低。

通过提供一个共用的、连续的大箱体内部空间，没有中间隔板，左右两侧的操作员可以共同操作或分别负责设备的两端；粉体和工具可以在箱内直接、自由地手动传递，将多个工序无缝对接，使复杂的粉体处理工艺能够像流水线一样高效运行；配备强大的循环净化系统和高效的粉尘过滤装置，整个工作区域的水氧浓度完全均一；适合一种或几种完全兼容且不会交叉污染的材料，追求最高效的连续作业

在手套箱内壁嵌入一套由铜管构成的流体循环通道，通过外部的恒温循环器，将导热流体加热或冷却到设定温度，然后通过泵和管道，将流体泵入集成在手套箱内的铜管网络中。铜管通过与金属面板或模块的热交换，对箱内的特定区域进行精确的升温和降温，实现箱内核心区域精确温度控制。同时内置安全电源，为箱内设备（如磁力搅拌器、传感器、小型仪器）提供标准电力接口，方便内部操作。它同时解决了“气氛保护”和“精确温控”两大核心需求，操作流畅性极高。是一个面向高端科研和精细化工的顶级定制化工作站，为敏感物质处理提供了更好的实验条件。

这是一个将多个独立的功能模块和手套箱类型集成为一个完整的、用于特殊材料加工的解决方案。主工作舱三手套口设计允许两名操作员协同工作，非常适合需要配合的加工、装配或测量任务；小型精密数控车床或专用车削头被直接安装在手套箱内部，在惰性环境中对棒材进行车外圆、端面、切槽、镗孔等加工。车床的主轴、导轨、控制系统需要电源、气源和数据线，通过专用的电气穿孔板或波纹管接口密封引入箱内。辅舱与主舱相连，加工产生的碎屑、废料或加工好的零件，可以从主箱转移到辅箱。在辅箱中，用精密天平对物料进行称重，以计算材料利用率、记录成品重量或配制下一工序的原料。该系统将惰性环境保护、精密制造和定量分析三大功能无缝融合，是手套箱应用中高端和复杂的解决方案

该系统将无水无氧环境、可控高温反应和快速冷却淬火三大功能融为一体，能解决许多在空气环境中无法进行的合成难题。主手套箱提供超低水氧（通常<1 ppm）的惰性操作环境；集成穿墙式的加热方舱，用于在可控气氛下进行材料合成、退火、烧结；集成冷水机或冷却台，用于将高温样品快速淬火至低温，以“冻结”特定物相或微观结构。覆盖从合成、处理到封装的全链条、无污染材料研发平台，极大地拓展了在惰性气氛下可进行的化学反应的边界，是进行高水平、高灵敏度材料化学研究的理想平台。

双面十二手套口手套箱，可以把设备集成在一个无物理内部隔断的单一大型腔体内，大型设备（如机械臂轨道）和样品可以自由移动；操作员可以从两侧同时访问箱内大部分区域，进行复杂部件的传递和协作装配；加热过渡舱是维持系统长期稳定运行在亚ppm级超高纯净度的关键技术，对所有即将进入主箱体的物料（基板、晶圆、工具、包装）进行原位高温烘烤，抽走其表面和孔隙中吸附的水汽、有机物，从源头杜绝污染源。单工位手套箱中，单一循环净化系统能保证水、氧浓度高度一致，适合对湿度/氧气高度敏感的样品进行制备、涂覆、干燥等操作。该系统可实现一条原本需要在多个独立超净间或手套箱之间转移的复杂工艺链条。它是解决 “不可暴露空气的复杂组装与制造” 这一顶级难题的终极工程解决方案，常用于对可靠性、纯净度和集成度有极限要求的尖端科研领域。

该手套箱系统，主要功能在于对客户指定的箱体或密闭空间内的 02、H20的清除。广泛应用于无水、无氧、无尘的超纯环境，如：锂离子电池及材料、半导体、超级电容、特种灯、激光焊接、钎焊、医疗器械、材料合成、OLED、MOCVD等。也包括生物方面应用，如厌氧菌培养、细胞低氧培养等。

该系统将材料的制备-热处理-冷却-后处理全流程在同一个惰性环境中完成，杜绝了因中途暴露空气导致的氧化、水解等变质问题，保证了材料本征性能。省去了在不同设备间转移样品时复杂的密封和转移步骤，大大加快了实验迭代周期。能够安全地对在高温下可能与空气剧烈反应的物质（如某些硫化物、金属氢化物）进行合成与处理。不仅箱体是惰性气氛，管式炉内还可以独立控制为静态惰性气氛、流动气氛、甚至还原性气氛（如H₂/Ar），为材料合成提供了极大的灵活性。单面双工位设计非常适合实验室空间，一人即可完成全部操作，流程顺畅。应用于先进电池研发、光电材料合成、纳米材料制备、金属热处理、化学气相传输（CVT）等领域。

超越传统手套箱仅控制气氛（水氧）的范畴，集成高精度恒温恒湿机组，能对箱内大空间进行精准的温湿度调控，通过特殊的风道设计，确保2.4米宽的巨大操作空间内，温度场和气氛浓度场高度均匀，避免因位置不同导致工艺结果差异。可集成多源蒸镀机、旋涂机、退火热台、光电测试探针台、精密点胶机、键合机等设备，进行从基板清洗→薄膜沉积→器件封装→初步测试的完整流水线式操作，将多个分散的工艺步骤整合在一个受控的“超净间中的超净间”内完成，成为光电前沿实验室或中试线的“光电工艺核心平台”，是推动光电技术从实验室走向产业化过程中的关键装备。

这是个高度定制化的 “多工艺、全链条”先进材料与器件研发/中试平台。实现从 “原料处理 → 浆料制备 → 薄膜涂覆/成型 → 器件集成” 的封闭流程，适用于对环境要求最苛刻的柔性电子和能源器件，及对水氧极度敏感或要求超净环境的下一代材料。整个系统的空气氛围由百级净化系统维持，确保颗粒污染可控；在喂料手套箱中对空气敏感原料（如锂金属、固态电解质粉体、钙钛矿前驱体）进行称量、预混合、干燥，将浆料或制备好的基片；在挤出机单元制备电解质浆料并挤出成膜。将基片通过T型通道传递至旋涂匀胶机模块，进行精密薄膜涂覆，在惰性气氛下进行溶液配制、旋涂及后续处理，保障器件效率与寿命。

该系统是现代固态电池材料实验室的标志性核心装备，是专门为硫化物固态电解质的合成与制备而设计的一体化、全密闭解决方案。将一个大口径单温区管式炉（设备最高加热温度可达1100℃）与手套箱进行深度物理集成，确保从 “前驱体称量混合”到“烧结反应”再到“烧结体后处理” 的全流程，样品与空气零接触，省去了繁琐的中间转移和密封步骤，极大加快了研发迭代速度。并将高活性、有毒性的物料全程封闭在惰性系统中，最大限度地保护操作人员。

该系统提供一个完全封闭、与外部环境隔离的操作空间，操作者通过附带的密闭手套进行内部作业。依靠 “高效过滤” 和 “单向层流” 来创造并维持一个颗粒洁净度极高的稳定空间；核心目标是创造一个局部、超高洁净度的微环境，用于保护内部产品/样品免受外部颗粒污染，或保护操作者与外部环境免受内部有害物质的侵害（生物安全）。其设计紧紧围绕 “除尘” 和 “防泄漏” 两个核心目的展开，并根据保护对象是内部产品还是外部人员，衍生出正压和负压两种截然不同的工作模式。应用于生物医药、微电子与半导体、精密仪器与光学、航空航天及科技中需要在无尘、无菌环境下进行样品处理和分析的场景。

激光焊接（平行封焊）手套箱系统是一套高度集成化、技术密集的专用高端制造装备，是一个微型的高洁净度、全惰性保护、半自动化的封装生产线。它完美结合了超纯惰性气氛控制技术和高精度激光加工技术，通过“预烘烤-精对准-焊接”的分区流水线设计，在确保最高封装质量（超低水氧含量）的同时，显著提升了生产效率和工艺可控性，解决了高端精密金属气密封装的终极难题，是保证关键器件高可靠性、长寿命的不可或缺的装备。

实现三重环境控制：通过闭环净化系统，维持箱体内惰性气体（如N₂、Ar）的超高纯度（H₂O和O₂含量通常<0.1 ppm），隔绝水氧；集成洁净系统，通常为ISO 5级（百级）或更高的垂直层流/紊流洁净风，通过风机过滤单元（FFU）持续循环过滤，移除箱内操作产生的微米/亚微米级颗粒物，防止纳米材料、薄膜样品被污染；置高精度空调模块，对箱内大空间进行恒温恒湿调节，解决了传统手套箱内部温度受环境影响、局部过热、湿度控制粗放等问题。既防止化学污染（水氧导致的氧化水解），也防止物理污染（颗粒物导致的薄膜针孔、器件短路）。这对于制备高性能光电器件（如太阳能电池、LED）和超净表面研究至关重要。恒温恒湿确保了材料性质（如溶解度、粘度） 和工艺参数（如溶剂挥发速度、薄膜成膜动力学） 的极端稳定性，大幅提升实验的可重复性和数据可比性，成为顶级科研机构和高科技企业进行颠覆性材料创新的核心基础设施。

这是一个非常专业且针对特定工业场景的系统，是面向复杂工艺流程、高效率生产和严格气氛控制的粉末冶金解决方案。其双面操作、多工位分区、与热加工设备直连的设计，核心目标是在确保极致气氛保护的前提下，实现规模化、高效率、安全的先进材料制备与生产。可应用于增材制造（3D打印）中钛合金、铝合金、高温合金等高性能金属粉末的前处理（筛分、混合）和后处理（去支撑、热等静压）；及特种合金制备、先进陶瓷成型、核燃料元件制造、半导体靶材生产等领域。

它通过 “分体式设计” 解决了精密操作中的振动干扰问题，又通过集成 “百级净化系统” 将保护维度从单一的“化学气氛”扩展到了“物理洁净度”。它本质上是一个“超净间微环境”与“超级惰性气氛箱”的融合体，为在最严苛条件下进行最精密的材料与器件研发提供了终极的局部环境解决方案，适用于对环境纯净度和操作稳定性有双重严苛要求的尖端研发领域，如半导体与微电子、尖端光学与光子学、高端电池研发、生物与化学的交叉领域等。