纵观目前国际增材制造粉末市场，预计到2023年将超过10亿美元，其中钛约占该市场的三分之一，钛材的回收利用或成一个选项。再生粉末已在航空航天、美国军方、汽车、医疗等领域获得广泛关注和应用。1）船舶：2023年2月，美国海军授权采用回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件。2）汽车：2023年6月，I福特高性能部门使用100%回收钛金属生产钛部件。3）医疗：澳大利亚使用钛粉末打印的植入物。另外，除了回收废金属以外，机加工余料、多次循环的粉末、支撑结构、次品等循环利用也将是新的方式。

回收金属粉末3D打印

安全因素还是首要问题

无论铝合金还是其他金属粉末，从实际制造角度来说，金属3D打印的每个阶段都会产生不同的污染源（或物质）进而会造成特定的危害。金属3D打印用的金属粉末，粒径分布通常为几十微米，可被吸入肺或肺泡。对于低密度的钛、铝及其合金都是反应性金属，风险尤其大，必须受到粉尘浓度的特定限制；其他金属粉末，如钢或其他含镍合金，则被危险物质指令分类为致癌、致突变和生殖毒性材料。对粉末颗粒的长期接触和吸入会给操作人员身体健康带来一定隐患。

不仅如此，在组件的打印过程中危险同样存在，熔化过程产生的废气除一部分会被带入过滤系统，仍可能有一部分被排出到打印系统的外置空间，从而造成室内环境的污染。随同废气的排出，一部分惰性气体如氮气尤其是氩气，也是风险的来源。设备的维护过程，如过滤系统的清洁，其中的粉尘、灰烬比金属颗粒更加细小，若处理不当，很可能会因为成分的稳定性问题发生火灾甚至爆炸。