具体而言，研究人员将太阳能电池改造成了一个反应器，可以利用收集到的能量将水分解为氧气和氢气。但他们必须克服的挑战是，卤化物钙钛矿在水中极不稳定，而且用来隔绝半导体的涂层会干扰或损坏它们。

制造绿氢的同时

剩余热量也可以使用

当今世界，约95%的氢气主要用于生产化肥和其他化工产品，或用于炼油，这些氢气都是通过裂解天然气制成的。氢气作为飞机、船舶、家庭供暖和发电的燃料，有着广阔的前景。而要让氢气成为可持续性燃料，生产氢气就必须使用可再生能源或碳排放很小的核能。制造氢气最可持续的方法之一是利用太阳能将水分解为氢气和氧气。这可以使用光电化学系统，这种系统吸收太阳光产生电力，用电力分解水。“我们不必设计和支付两个独立的系统。”澳洲研究人员表示：“这是一个单一的集成系统，最终具备成本优势。”

该团队在《自然•能源》杂志上报告了这个千瓦级系统，他们建造了一个直径7米的太阳能抛物面，其反射镜将太阳辐射集中到一点，强度为太阳正常输出的约1000倍。该抛物面追踪太阳的时间达6到8个小时。并不是所有集中在该太阳能电池上的太阳能都会转化为电能，其中一部分被转化为废热，该团队用热交换器提取这些废热，这些热量可以用于空间供暖或建筑物内的热水，也可以为工业生产提供燃料。

光伏制氢还得看中国

目前全球使用的制氢技术主要有4种，分别是化工原料制氢、化石原料制氢、工业尾气制氢以及电解水制氢。在此之前，我们一直使用煤等化石燃料制氢，但是日本科研团队不久前在太阳能制氢技术方面取得突破，实现氢能领域的革命性突破，令人没想到的是，日本率先取得技术破冰，中国直接坐收红利，全球最大的光伏氢能项目直接落户新疆，每年都能给当地创收1.3亿。

氢能作为一种能真正实现零碳排放的新能源，在社会发展中的需求也会越来越多，因此实现这种低成本且环保的方式制氢，便于对氢能进行后续的推广和使用。我国此次集中 力量发展 光伏氢能项目对于国家发展、保障国家能源安全等方面都有重要作用。而项目中使用的光伏组件、电解槽、储氢球罐等关键装备已经全部实现国产，我们不需要依赖外部力量就能发展制氢产业，对我国新能源发展有着重要意义。

太阳能制氢前

真空镀膜最为重要

在太阳能电池的生产中，镀膜、刻蚀、封装是三大核心工艺环节：

镀膜：钙钛矿的制备工艺与其他薄膜电池类似，需要通过溶液涂布法、溶液喷涂法、气相沉积法等方式，制备高纯度、缺陷少、高覆盖率、致密的钙钛矿层薄膜与传输薄膜，以改善不同层结构之间的电学接触，减少传输过程中的损耗，实现高的电池转换效率。

刻蚀：通过多道激光刻蚀，可以构建钙钛矿电池中的电路结构，把多个钙钛矿电池串联成组件。

封装：目前的封装技术采用了类似晶硅的技术，主要是替换掉原本晶硅用的EVA胶膜，因为EVA是聚醋酸乙烯酯，它的聚合不可能100%完成，里面一定会存在醋酸的残基，而醋酸会跟胺类反应成氨基酸，所以从原理上EVA不可用在钙钛矿，钙钛矿主要用POE材料。

无论是哪种太阳能，都离不开表面镀膜：目前所有的技术方法，都不能很好的解决镀膜膜层均匀性的问题。喷涂法镀膜过程中，喷中心镀膜液富集多，造成花斑；表面刻蚀法因压花玻璃表面成分难以均一，导致刻蚀反应的速度不一致造成膜厚不均匀；即使均匀性辊涂法，受制于玻璃厚薄差、辊道传输抖动等多种因素的制约，也难以达到高精度的一致性。在镀膜均匀性无法进一步提高的情况下，其结果一方面造成组件的色差影响外观，另一方面由于镀膜玻璃各区域透光率不一致造成热斑效应，影响组件的耐久性。

针对这一问题，在制备太阳能电池时，一般是需要使用真空镀膜手套箱的：由真空镀膜系统和真空手套箱系统集成而成，可在高真空蒸镀腔室中完成薄膜蒸镀，并在手套箱高纯惰性气体氛围下进行样品的存放、制备以及蒸镀后样品的检测。在手套箱氮气环境里里旋涂钙钛矿前驱液，避免接触水和空气，可以直接通过连接藏舱将制备好的钙钛矿电池传到蒸发舱里，蒸发电极，全程实验都可以做到无水无氧的环境下操作。

方腔室自动门热蒸发镀膜机嵌入手套箱内，配套膜厚仪，分子泵，机械泵，4个蒸发源，合理的蒸发源布局，保证每个蒸发源到基片的距离完全一样，提高了成膜质量和均匀性；整套系统由真空镀膜系统和手套箱系统集成而成，可在高真空蒸镀腔室中完成薄膜蒸镀，并在手套箱高纯惰性气体氛围下进行样品的存放、制备以及蒸镀后样品的检测。主要用于太阳能电池钙钛矿、OLED和PLED、半导体制备等实验研究与应用。

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